機(jī)型:VA-300T
一、機(jī)臺(tái)出力:300 TON 在200kgf/cm2 (MAX)。
二、開(kāi) 模 力:4TON(MAX)
三、油壓系統(tǒng):採(cǎi)左、右座獨(dú)立之油路設(shè)計(jì),并採(cǎi)用靜音油路設(shè)計(jì)。
1、油壓泵浦:採(cǎi)海特克。
2、油壓動(dòng)力:採(cǎi)東莞電機(jī)10HP X 6P X 2 ,并採(cǎi)用橡膠彈性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)。
3、油壓管路:採(cǎi)美制接頭 ,4000 PSI 高壓軟管。
4、壓力設(shè)定方式:採(cǎi)法制壓力傳感器,比壓比流比例式數(shù)位油路設(shè)計(jì)。
四、主油缸升降速度:
1、快速合模速度:20-160mm/Sec,可自由設(shè)定調(diào)整。
2、慢速合模速度:1-5mm/Sec,可自由設(shè)定調(diào)整。
3、開(kāi) 模 速 度:20-160mm/Sec,可自由設(shè)定調(diào)整。
五、油 封:
1、主油缸油封:採(cǎi)日本坂上油封,并採(cǎi)雙層防油雙層耐磨設(shè)計(jì),耐用性特長(zhǎng)。
2、輔助缸油封:採(cǎi)英制結(jié)構(gòu)HALLITE油封,耐磨抗溫壽命特長(zhǎng)。
3、油 壓 閥 件:採(cǎi)日規(guī)海特克電磁閥,安全、穩(wěn)定。
4、油 壓 系 統(tǒng):採(cǎi)各別油路設(shè)計(jì),即雙動(dòng)力雙油路,并油箱附雙冷卻系統(tǒng)。
六、熱 壓 臺(tái) 面:
1、上電熱尺寸:600 mm X 600 mm X 68 mm ,材質(zhì)S45C 。
2、下電熱尺寸:650 mm X 650 mm X 68 mm ,材質(zhì)S45C 。
3、最大模具空間:(未加彈簧座)650 mm X 650 mm ,使用彈簧座時(shí)可達(dá)650mm X 580 mm 。
4、最大模具高度:使用掀模板時(shí),MAX=120mm,不使用掀模板時(shí),MAX=150mm。
5、氮化熱處理:含進(jìn)出模板經(jīng)研磨完成并氮化熱處理,HRC 50-55
6、平面精度 :水平精度(水平度)± 0.03 mm.
7、溫控系統(tǒng):配合LED顯示,採(cǎi)神港BCSIS-00M00-2溫度控制器數(shù)字設(shè)定及顯示型設(shè)計(jì)
8、溫度分布:上下臺(tái)面各點(diǎn)溫度誤差 ± 3 ℃以?xún)?nèi)
9、升溫速度:45分鐘內(nèi)可由室溫加熱至180 ℃
10、電熱需求:上熱盤(pán)750 W X 9支 X 2軸
11、電熱需求:下熱盤(pán)850 W X 12支 X 2軸
12、電熱總電力:34 KW(MAX)
13、預(yù)熱方式:採(cǎi)觸摸屏輸入易操作,中央CPU控制;并備有一周預(yù)熱加溫設(shè)置。
14、隔熱材料:硅酸鈣板,并附有保護(hù)盤(pán)裝置。
七、行 程:250 mm 。
八、油壓缸軸心:經(jīng)過(guò)研磨完成;精密度0.02mm以?xún)?nèi)。
1、材 質(zhì):CR白鑄鐵。
2、直 徑:450 mm±0.01mm。
九、輔助油缸及出入模油缸:
1、材 質(zhì):採(cǎi)STKM-13無(wú)縫鋼管搭配 S45C 精密研磨電鍍軸心。
2、特 性:耐磨抗溫壽命特長(zhǎng)。
十、機(jī) 體:運(yùn)用 UG12.0 輔助力學(xué)設(shè)計(jì),採(cǎi)球墨鑄鐵FCD50經(jīng)時(shí)效鈍化,具高強(qiáng)度及高韌性。
1、抗 拉 強(qiáng) 度:50 kgf/mm2
2、0.2% 降伏強(qiáng)度:35 kgf/mm2
3、伸 長(zhǎng) 率:7%
4、Brinell 硬 度:171/241 HB
5、彈性系數(shù):7500-11900 kgf/mm2
6、20 ℃ 比 重:7.8 g /mm3
7、立 柱:材質(zhì)採(cǎi)中碳鋼研磨鍍鉻軸心,表面硬度 HRC 55-58。
8、尺 寸:φ 120 mm X 2200 mm。
9、軸心固定:採(cǎi)無(wú)油軸承,全圓完整套裝,內(nèi)層包覆 TEFLON 薄膜。
10、立柱螺帽:材質(zhì)採(cǎi)FCD-50 一體鑄造加工。
11、特 性:採(cǎi)用梯形牙及特殊之防鬆設(shè)計(jì),永保機(jī)臺(tái)之精密度。
十一、真 空 泵 浦:采萊福士 R5-200型 ;
特 性:真空效果優(yōu)異,可在5秒內(nèi)達(dá)到650-700mmHG之真空度。
十二、進(jìn) 出 模 軌 道:滑動(dòng)面採(cǎi)用S45C 方鋼,并經(jīng)熱處理至 HRC 55-58 ,并加裝軸承設(shè)計(jì),使進(jìn)出模穩(wěn)定滑行,耐磨壽命長(zhǎng);壟c熱板採(cǎi)分離式,使熱板溫度不散失,除可節(jié)省電力,并可保持溫度均勻性。
十三、控 制 系 統(tǒng):
動(dòng)作流程:合模—入!仙婵铡仙俸夏<訅骸艢狻恿颉婵照稚仙陆怠瞿!颇!〕善
十四、CPU : 採(cǎi)用日本三菱PLC控制器FX3U系列。
觸摸屏 :採(cǎi)用日制富士TS2060彩色5.7英寸LCD熒屏顯示。
十五、自動(dòng)化操作流程及設(shè)定之功能要求:
1、指撥式,可選擇是否使用自動(dòng)或手動(dòng)操作。
2、自動(dòng)進(jìn)出模功能。
3、熱壓臺(tái)面自動(dòng)上升(合模動(dòng)作):可設(shè)定并執(zhí)行,分(兩)段上升速度及高度?勺杂蛇x擇開(kāi)掀模是否使用。
十六、控制系統(tǒng)功能:
採(cǎi)觸摸屏輸入,可自由設(shè)定加硫時(shí)間、排氣、距離、次數(shù)及二次透氣,并可做動(dòng)作書(shū)面監(jiān)視、特殊的時(shí)間設(shè)定、生產(chǎn)管制、功能切換、等多功能設(shè)定資料,可使機(jī)械更精密、快速、穩(wěn)定的滿(mǎn)足生產(chǎn)之需要。
十七、控制系統(tǒng)重要功能說(shuō)明:
1、CPU-32位元具有流程狀況功能指示及故障偵測(cè)功能或顯示;
2、CPU-32位元每座具有模組記憶功能;
3、CPU-32位元設(shè)定有二次進(jìn)料作業(yè)功能。
十八、機(jī)臺(tái)尺寸及重量:
1、機(jī)臺(tái)尺寸 :3340mmX2770mmX2465mm
2、機(jī)臺(tái)總重量約:13000KG